銅鋁復(fù)合暖氣片生產(chǎn)工藝流程

2023-08-18 來源:m.justfortheride.com
銅鋁復(fù)合暖氣片采用液壓脹接、真空釬焊等先進(jìn)工藝制作而成。液壓脹接可以保證銅管和鋁材之間的緊密接觸,提高傳熱效率;真空釬焊則能夠使銅管和鋁材之間實現(xiàn)冶金結(jié)合,增強結(jié)合強度和耐腐蝕性。以下是魯本斯暖氣片分享銅鋁復(fù)合暖氣片的生產(chǎn)過程:
第一步:切割
采用高精度數(shù)控加工設(shè)備,將99.9%紫銅管和航空鋁型材切割成客戶定制需要的尺寸。
第二步:脹接
使用液壓脹接技術(shù)將紫銅管和航空鋁型材緊密脹接在一起,形成一體式的散熱翅和散熱管框架。
第三步:打孔、焊接、整形
柱狀暖氣通過打孔方式連接,組成整組暖氣。將復(fù)合成型的散熱片放入釬焊爐中,通過高溫熔化釬料,將銅材與鋁材焊接在一起。這一步操作需要嚴(yán)格控制溫度、時間等參數(shù),確保焊接質(zhì)量。焊接水口和支管,整形以消除組裝中的歪曲和平整銜接。
第四步:打壓測試
對整組暖氣片進(jìn)行打壓測試,測試壓力一般為工作壓力的4倍。
第五步:打磨
打壓合格后,對暖氣片進(jìn)行打磨,使其表面平滑無毛刺。
第六步:漆料噴涂
360°無死角噴涂,根據(jù)用戶需求進(jìn)行顏色噴涂。
第七步:質(zhì)檢、商標(biāo)、出廠
顏色噴涂完畢后,每個環(huán)節(jié)都需要進(jìn)行嚴(yán)格的質(zhì)量檢測,以確保產(chǎn)品的質(zhì)量穩(wěn)定。質(zhì)量檢測包括外觀檢測、尺寸檢測、壓力測試等環(huán)節(jié),以確保產(chǎn)品的安全性和可靠性。
然后再進(jìn)行商標(biāo)處理,最后進(jìn)行包裝。銅鋁復(fù)合暖氣片需要進(jìn)行包裝,以保護(hù)產(chǎn)品在運輸和安裝過程中不受損壞。包裝一般采用泡沫包裝或木箱包裝,根據(jù)不同的產(chǎn)品規(guī)格和客戶需求進(jìn)行選擇。
綜上所述,銅鋁復(fù)合暖氣片的生產(chǎn)過程是一個嚴(yán)謹(jǐn)而精細(xì)的過程,需要嚴(yán)格控制每一個環(huán)節(jié)的質(zhì)量和工藝。只有這樣,才能確保生產(chǎn)出的銅鋁復(fù)合暖氣片具有高效、穩(wěn)定、長壽命的特點,滿足客戶的需求。
 

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